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隧道施工關鍵工序的標準做法,很詳細很實用!

來源:路橋網

在隧道工程施工的過程中,常常會遇到一些施工的關鍵工序,例如:洞身開挖、中空錨桿注漿快速接頭、噴射混凝土、鋼拱架整體加工、連接板加工與安裝、二襯鋼筋安裝、防水處理、二襯混凝土、襯砌混凝土養生、電纜溝及排水溝等,那么這些隧道施工內容的標準做法應該怎么做?現場施工應該注意些什么?下面小編就為你一一解答。

洞身開挖

隧道洞身開挖采用的三臺階七步開挖工法,主要是將隧道分七個開挖面相互錯開同時開挖,同時支護,形成支護整體,逐步向縱深推進的作業方法,具有施工空間大、機械化程度高、初期支護工序簡單、調整靈活、工效高、進度穩定、工期保障性強等特點。
三臺階七步開挖法
隧道光面爆破外觀
三臂式鑿巖臺車施工作業
采用隧道三臂式鑿巖臺車“雙機單洞”模式進行隧道洞身開挖,有效地提高了鑿巖速度、安全系數及環保效果,改善了隧道施工環境。

中空錨桿注漿快速接頭洞

注漿快速連接頭具有以下優點:
(1) 安裝簡便快捷;
(2) 與錨桿、壓漿管連接咬合密貼,能有效保證注漿壓力和注漿飽滿;
(3) 快速接頭閥門可重復利用,降低了施工成本;(4) 改善了以往人工手握管道注漿的施工條件,解決壓漿過程中工人眼睛易被漿液濺傷問題。
中空錨桿注漿快速連接頭
注漿作業,安全便捷

噴射混凝土

使用濕噴機
施工隧道初期支護混凝土,初支噴射混凝土密實平整,質量穩定,有效解決了傳統施工工藝存在的粉塵大、回彈高和混凝土質量不穩定等問題。使用濕噴機施工隧道初期支護混凝土,大大改善了隧道噴射混凝土的施工環境,保障了作業人員的安全和健康,且所需作業人員少,材料損耗少,符合節能環保施工理念。
隧道采用二次噴射工藝施工初支混凝土,通過對初噴不平整部位進行二次復噴,保證了噴射混凝土表面平整度,消除了由于噴射混凝土表面不平整造成二襯背后脫空的質量隱患。
使用濕噴機進行初支噴射混凝土施工
初支噴射混凝土表面平整密實

鋼拱架整體加工

鋼拱架加工:
①按照隧道鋼拱架總長一次下料到位,并整體冷彎成型。
②對照洞身開挖方案設定的斷面大小切割分段。該工藝能從源頭上保證鋼拱架尺寸的準確性,使拱架安裝成型后整體弧形圓順,接頭處相鄰節段軸心重合,連接孔位置準確,確保拱架的結構受力性能。
鋼拱架整體冷彎成型
根據方案將成型的拱架切分成段
鋼拱架分段成品

連接板加工與安裝

鋼拱架連接板與工字鋼采用二氧化碳保護焊焊接,焊縫質量好。二氧化碳保護焊具有穿透力強、熔深大、焊縫成形良好、焊接牢固、抗裂性能強、焊后變形較小、操作簡便等優點。
連接板加工機床
連接板成品:尺寸準確,螺栓孔孔形標準
二氧化碳保護焊焊機
焊接作業
焊縫飽滿,焊接質量好

二襯鋼筋安裝

二襯鋼筋定位是隧道質量控制的薄弱環節,為提高二襯鋼筋安裝質量,可采取如下安裝工藝,保證了鋼筋間距、排距和保護層厚度符合設計要求。
1、按設計要求準確加工各種規格的鋼筋,準確控制拱腳邊墻預埋鋼筋位置,抓好二襯鋼筋準確就位的源頭。
2、設置安裝臺車和定位架進行鋼筋定位,充分利用標準的層間連接構造鋼筋準確控制二襯兩層鋼筋的間距,保證鋼筋環向位置的準確性。
3、采用卡具定位,控制主筋縱向間距;通過拉線,調整鋼筋骨架線形。
4、采用高強混凝土墊塊作為二襯鋼筋保護層加強措施,確保鋼筋保護層厚度嚴格受控。
使用卡槽定位主筋縱向間距,并焊接水平構造鋼筋固定
利用標準尺寸的層間連接構造鋼筋準確控制二襯兩層鋼筋的間距
拉線調整鋼筋位置,保證鋼筋網面平順
使用專用臺車和定位架進行
二襯鋼筋安裝二襯鋼筋位置準確,墊塊與襯砌臺車模板密貼,保護層厚度合格
安裝成型的二襯鋼筋骨架穩固整齊,線形圓順

防水處理

采用熱熔性定位裝置固定二襯防水板,其熱熔襯墊可用射釘固定在隧道初支、圍巖任意位置,通過電熱熔接器將防水板焊接在熱熔襯墊上,使防水板與初支或圍巖密貼,松緊適度,有效減少二襯脫空。
改進二襯臺車端頭模板構造型式,按設計位置在端頭模板中部設置中置式止水帶預留槽,端頭模板與止水帶同時安裝,止水帶經模板上的專用螺栓緊固,保證了位置準確牢固。
熱熔襯墊整體效果
安裝防水板后整體效果
安裝后的端頭模板
預埋止水帶位置準確牢固,無松動破損病害

二襯混凝土

控制原材料質量,實時調整混凝土坍落度,改進振搗工藝,加強模板臺車的維修和保養,使二襯混凝土拆模后表面平整、密實、光潔,色澤一致,達到內實外美效果。
二襯混凝土接縫平順,色澤一致
二襯混凝土表面無氣孔砂線外觀缺陷
二襯混凝土表面平整光潔

襯砌混凝土養生

二襯混凝土灑水養生
噴射混凝土灑水養生

電纜溝及排水溝

采用大塊鋼?,F場澆筑隧道電纜溝和排水溝,較好地控制了電纜溝和排水溝線形,混凝土表面平整密實;電纜溝和排水溝蓋板采用塑料定型模具,使用振動臺振搗施工,蓋板外觀好,尺寸標準穩定,便于安裝。
排水溝
安裝后的電纜溝和排水溝蓋板


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